干粉砂浆双螺旋锥形混合机
工作原理
干粉砂浆双螺旋锥形混合机的核心在于双螺旋的复合运动——两根非对称螺旋（通常一大一小）在容器内同时进行自转（旋转提升物料）和公转（随转臂沿筒壁周转）。自转将物料向上提升，公转带动物料沿锥壁圆周运动，两者结合形成对流、剪切、扩散和渗合的复合流动，促使物料在全圆周范围内快速更新循环，达到均匀混合。
设备特点
该设备具有以下优势：
高效混合：混合时间短、均匀度高，尤其适合比重悬殊或热敏性物料，且能耗较低（约为传统滚筒式混合机的十分之一）。
结构设计：采用无底部轴承结构，避免渗粉故障；锥形筒体与非对称螺旋组合减少混合死角，出料干净。
适应性强：可处理粉状、粒状及粘性物料，对颗粒磨损小；支持多种定制配置，如夹套加热/冷却、喷液混合或真空操作，适用范围涵盖制药、化工、食品等行业。
优点
与单螺旋混合机比较，有如下的优点：
1）混合时间短，效率高，可提高效率2~3倍。
2）混合能力大，装料系数比滚筒式提高20~30%，比V型混合机提高25~40%。
3）混合精度高，能耗较低，约可减少二分之一（指单位重量物料而言）。
4）混合机壳体高度低。
5）底部出料排放快，出料干净利索，底部可以严密关住，不会漏料。
6）物料的混合死角可以减小到zui低限度。
7）设备清洗方便，便于更换混合物料品种。
8）避免维修设备底轴承的工作。
9）有利于设备向大型化方向发展。
适用特性
1）适用于物料比重悬殊，粉体颗粒相当大的物料；
2）适用于陶瓷釉料混合过程温和，对物料颗粒不会压馈或破碎；
3）对热敏性物料不会产生过热现象；
4）在粉-粉混合过程中，十分方便添加工况要求的液体或设置一到多个喷雾口装置；
5）底部错位阀出料方便，由于螺旋底部无固定装置，因此不会出现压馈现象。
应用
双螺旋锥形混合机适合的物料种类非常广泛，主要包括粉状、颗粒状、纤维状物料，以及不同粒度的物料，如粗粒、细粒、超细粉等。
粉状、颗粒状物料：适用于各种粉体和颗粒状物料的混合，如制药、食品、化工、农药、饲料、石油、冶金矿山、建材工业等。
纤维状物料：适用于纤维状物料的混合，能够保持物料的原始粒度和形状。
不同粒度的物料：无论是粗粒、细粒、超细粉等不同粒度的物料，都能在双螺旋锥形混合机中实现良好的混合，且不会产生分层、离析现象。
适用行业
制药行业：用于混合各种颗粒状、粉状或液体的物料，适用于制药过程中的各种粉体与粉体、液体与液体、粉体与液体的混合。
食品行业：适用于食品加工中的粉体和颗粒状物料的混合，如添加剂、耐火材料、电子塑料等。
化工行业：适用于化工原料、电池原料、涂料、染料、农药等物料的混合。
其他行业：还适用于饲料、石油、冶金矿山、建材工业等行业的粉体混合。
技术参数
型号
DSH-0.3
DSH-0.5
DSH-1
DSH-1.5
DSH-2
DSH-3
DSH-4
DSH-6
DSH-8
DSH-10
备注
全容积m3
0.3
0.5
1
1.5
2
3
4
6
8
10
具体
装载系数
0.6
体积
产量（t/h）
0.3-1
0.5-1.5
2-2.5
2-4
2.5-5
3.5-8
5-10
7.5-15
10-12
12-25
可以
总功率（kw）
A
3.55
4.55
4.75
6.05
8.05
12.5
16.5
20
设计
B
2.2
5.5
7.5
11
15
18.5
22
物料粒度（目）
20-450
混合均匀度
相对偏差<1.5%
公 转
自 转
143
57
70
*大直径（mm）
930
1130
1500
1633
1830
2040
2250
2548
2780
3018
3204
重量（kg）
550
600
1200
1350
2300
2520
3160
3600
3950
4150