真空减压浓缩罐

概述

浓缩是许多工业过程的核心环节，传统常压浓缩存在温度高、能耗大、热敏成分易破坏等弊端。真空减压浓缩罐通过建立负压环境，使物料沸点降低（如-0.08MPa时水的沸点约45℃），实现在低温条件下高效蒸发。目前，该设备已成为制药提取液浓缩、食品果汁浓缩及化工中间体处理的首要技术，能耗较常压浓缩降低40%以上。

设备结构组成

真空减压浓缩罐主要由以下部件构成：

浓缩罐体：立式或卧式结构，材质通常为SUS304/316L不锈钢，容积0.5-10m³不等，带夹套或盘管加热

冷凝器：列管式或板式冷凝器，用于冷凝蒸发出的溶剂蒸汽

真空系统：水环真空泵、罗茨泵或水力喷射泵，维持系统真空度（通常-0.06至-0.095MPa）

分离器：汽液分离装置，避免物料跑料

控制系统：PLC自动控制真空度、温度等参数

工作原理

物料在罐内通过以下过程实现浓缩：

抽真空：启动真空泵，将罐内压力降至设定值

加热：通入蒸汽或热水对物料间接加热

蒸发：在低压下物料液沸点降低，溶剂迅速蒸发

冷凝：蒸发的溶剂蒸汽经冷凝器冷凝回收

浓缩液收集：达到所需浓度后，解除真空排出浓缩物

技术特点：真空环境下传热温差增大，蒸发速率提高；低温操作保护热敏性成分；闭式系统减少溶剂损失和环境污染。

技术优势

低温蒸发：有效保护热敏性成分，如**活性成分、食品营养素等

节能高效：蒸发温度低，热量利用率高，能耗比常压浓缩降低30-50%

浓缩比高：一次浓缩可达较高浓度（如中药提取液可浓缩至相对密度1.2-1.35）

操作灵活：可间歇或连续操作，适应多品种、小批量生产

应用领域

制药行业：中药提取液浓缩、***发酵液浓缩、维生素浓缩等

食品工业：果汁浓缩、乳清浓缩、调味品浓缩等

化工领域：有机溶剂回收、染料中间体浓缩、环保废水处理等

生物工程：酶制剂浓缩、微生物代谢产物提取等

现代技术集成

多效浓缩：采用多效串联设计，利用前效二次蒸汽作为后效热源，显著降低能耗

MVR技术：机械蒸汽再压缩技术，将二次蒸汽压缩升温后作为热源，能耗仅为传统浓缩的1/3

自动化控制：采用PLC/DCS系统自动调节真空度、温度和进料量，实现**控制

在线清洗：配备CIP在线清洗系统，满足GMP要求